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生产装备和工艺

青岛德盛拥有锻造、热处理和精密加工等高端设备组成的热处理生产线和机加工流水线，全部生产过程实现了自动化、数字化和程序化，为制造世界一流产品奠定了坚实的装备基础。
公司组建高端曲轴智能化生产线，并对热处理、连杆、曲柄销生产线全面进行智能化升级改造。发动机曲轴智能化生产线充分应用了当前先进的数控技术和信息化技术，该生产线采用智能加工和检测装备、关节机器人、柔性板链线、桁架机器人和AGV运输机器人，加工设备都具有自动检测功能，实现了从物料转运、上架、装夹、加工、测量及反馈、修正的智能化控制。
产品开发采用计算机辅助设计，高素质的科研队伍和研发能力铸就了青岛市企业技术中心、山东省企业技术中心和国家高新技术企业。公司是国家级计量合格单位和计量保证确认合格单位，检测手段先进，拥有国际高端三坐标测量机、材料分析直读光谱仪、曲轴连杆动平衡机、万能工具显微镜、万能测长仪、圆柱度测量仪、数字投影仪、粗糙度轮廓测量仪、微机控制自动高速分析仪、大型金相显微镜、显微硬度计、综合气动量仪等高精度检测仪器，具备产品自我检定能力，保证了良好的数据检测、分析和量值传递。

发动机曲柄销智能化生产线

氮化炉生产线

锻造

热处理密封箱式多用炉生产线

智能化生产线

发动机曲轴智能化生产线

信息化系统

管理信息化
在互联网时代，青岛德盛实施“管理信息化”战略，将PLM、ERP、MES、CRM、SCM等现代信息技术与先进的管理理念、管理方法相结合，全面提升企业信息化管理水平，用信息化手段倒逼管理流程再造。
以资源管理为核心的精益生产执行系统
企业引入制造业先进管理思想，利用先进信息的技术实现PLM、 ERP、 MES等系统的有效集成。通过PLM对产品数据进行管理，加快和改进新产品的设计。解决产品的BOM信息来源问题，把设计数据和工艺数据融合起来，把E-BOM转换成M-BOM，再导入到ERP系统中，是对ERP系统一个战略上的扩展和补充。通过ERP实现生产控制（计划、制造）、物流管理（销售、采购、库存管理）、财务管理（会计核算、财务分析）和人力资源管理等，对企业生产经营各个方面进行资源整合统一管理。通过MES对整个车间制造过程进行优化，实时收集生产过程中数据，并作出相应的分析和处理。与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。以实现节能减排、精细化管理为主要方向，构建一套以自动化生产为载体，由产品信息化管理、工作流程管理、客户分销、企业供需链管理、ERP、热处理气氛控制系统等管理信息系统集成的精益生产执行系统。

生产智能化

智能智造是迈向工业4.0的基础。青岛德盛实施“生产智能化”战略，建成中国第一条发动机曲轴智能化生产线。组建大排量高端整体多缸曲轴智能化生产线，并对热处理、连杆、曲柄销生产线全面进行智能化升级改造。

智能化生产线视频